Основна технологія

Кріогенна установка для розділення повітря (О₂, N₂, Ar та рідкісні гази)

Установка для розділення повітря (ASP) розділяє атмосферне повітря на основні компоненти, як правило, азот і кисень, а іноді також аргон та інші рідкісні інертні гази.

Найпоширенішим методом розділення повітря є низько-температурна дистиляція. Цей метод використовується для відокремлення високо{2}}чистого кисню, азоту та аргону в суміжних галузях промисловості. Крім того, єдині життєздатні джерела рідкісних газів, таких як неон, криптон і ксенон, походять від дистиляції повітря за допомогою принаймні двох дистиляційних колон.

Установка для розділення повітря (ASP) є найбільш ефективним і зрілим обладнанням у сфері промислових газів, здатним виробляти великі обсяги промислових газів, особливо установок для розділення рідкого повітря, які можна легко використовувати, транспортувати та зберігати.

Класифікація продукції ASP

Склад ASP

На заводах з виробництва синтетичного аміаку вихідний водень утворюється з CH4. H2 далі поєднується з N2, утворюючи NH3 (аміак). У процесі виробництва є суміш газів CH4, H2 і N2. Ми використовуємо механізм розширення азоту для охолодження, щоб зрідити CH4 і відокремити його від синтез-газу. Ми також можемо використовувати адсорбційні установки зі змінним тиском для розділення H2 і N2. Щоб вони могли кипіти, щоб знову синтезувати аміак.

Послідовність Psa/vpsa:

Установка PSA/VPSA складається в основному з ємностей поглинача, що містять адсорбуючий матеріал, бочок(ів) для відходів газу, клапанів із з’єднувальними трубопроводами, контрольних клапанів і контрольно-вимірювальних приладів, а також системи керування для керування установкою.

Етапи виконання PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA ГЕНЕРАЦІЯ КИСНЮ РОСЛИНАМИ

Обсяг постачання в основному включає повітряний компресор (повітродувка), вакуумний насос, ємності з абсорбером, спеціально підібраний адсорбуючий матеріал, клапани, систему керування, онлайн-аналізатор кисневих продуктів, а також кисневий компресор.

• Чистота кисню продукту може досягати 94%.

VPSA — це процес адсорбування під надвеликим тиском і вакуумної десорбції з низьким споживанням енергії та високою ефективністю молекулярного сита. Тим часом, загальні інвестиції набагато нижчі, ніж PSA або інший процес. Для надійної роботи це переважаюча та перша-техніка, якій на даний момент надається перевага.

Генерація кисню PSA/VPSA PLANT

2.PSA ГЕНЕРАЦІЯ АЗОТУ РОСЛИНАМИ

Відокремлення азоту і кисню від повітря відбувається в посудині-абсорбері, заповненому вуглецевим молекулярним ситом. Це ґрунтується на факті більш швидкої кінетичної дифузії молекул кисню в структуру пор вуглецевого молекулярного сита, ніж молекул азоту.

• Чистота продукту азоту може бути 97-99,9999%.

Технологічний процес системи виробництва азоту PSA

3. УСТАНОВКА ВІДНОВЛЕННЯ ТА ОЧИЩЕННЯ ВОДНЮ PSA/VPSA

PSA/VPSA PLANT відновлення та очищення водню

4.PSA/VPSA ЗАВОД ВУГІЛЬНИЙ ГАЗ, ОЧИЩЕННЯ ПРИРОДНОГО ГАЗУ

Технічні параметри:

Застосовуваний матеріал: природний газ, коксовий газ, метан-вугільних пластів, сланцевий газ, метан, водяний газ, доменний газ, вугільний газ, нафта та газ

• Продуктивність: 100 ~ 50 000 Нм3/год
• Тиск: Нормальний тиск ~ 3,0 МПаG
• Чистота продукту: H2 Більше або дорівнює 99,999 % (V)
• Діапазон навантаження: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA ЗАВОД ВУГІЛЬНИЙ ГАЗ, ОЧИЩЕННЯ ПРИРОДНОГО ГАЗУ

5.(V)PSA ВИДАЛЕННЯ CO2

Технічні параметри:

Застосовуваний матеріал: конвертерний газ, синтез-газ, карбід кальцію, відпрацьований газ вапнякової печі, сирий газ, димовий газ, лужний хвостовий газ, що містить CO2

• Продуктивність: 200 ~ 200 000 Нм3/год
• Тиск: Нормальний тиск ~ 3,0 МПаG
• Чистота продукту: CO2 Менше або дорівнює 0,1 % (V)
• Діапазон навантаження: 10 ~ 120 %

PSA ВИДАЛЕННЯ CO2

6. ВІДДІЛ МЕМБРАНИ

Технічні параметри:

• Застосовуваний матеріал: сушіння повітрям, утворення N2, відділення H2, а також промислові гази
• Продуктивність: 5 ~ 3000 Нм3/год
• Тиск: Нормальний тиск ~ 12,0 МПа G
• Чистота продукту: до 99,999 % (V)

Розділення газу за допомогою мембранної технології

Адсорбція зі змінною температурою — це технологія розділення, заснована на диференціальній адсорбційній здатності адсорбентів для газових компонентів при різних температурах. Основний принцип полягає у використанні адсорбентів для адсорбції цільових газових компонентів за низьких температур, а також для розкладання та адсорбції адсорбованих компонентів шляхом нагрівання або регенерації газу, що продувається при високих температурах, таким чином досягаючи регенерації та переробки адсорбентів.

Технічні параметри:

Сценарії застосування: сушіння або очищення природного газу, синтетичного газу, азоту та повітря

• Продуктивність: 200 ~ 200 000 Нм3/год
• Тиск: Нормальний тиск ~ 3,0 МПаG
• Чистота продукту: точка роси до -70 градусів, вміст сірки менше або дорівнює 0,01 г/м3
• Діапазон навантаження: 10 ~ 120 %

Блок генерації H2 (електроліз, паровий риформінг метану, крекінг метанолу)

1. ВОДЕНЬ ПАРОВОГО РЕФОРМІНГУ (SMR)

ЛЕГКИЙ ВУГЛЕВОДЕНЬ (NG тощо) ВОДЕНЬ ПАРОВОГО РЕФОРМІНГУ (SMR)

Парова конверсія метану з водню – 3D-модель і попереднє виготовлення платформи-

2. КРЕКІНГ МЕТАНОЛУ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ВОДНЮ

У цьому процесі як сировина використовуються метанол зі зручного джерела та опріснена вода. При 220-280 градусах вони каталітично перетворюються в основний конверсійний газ, що містить водень і вуглекислий газ, на спеціальному каталізаторі. Принцип полягає в наступному:

Основна реакція: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 КДж/моль

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 КДж/моль

Загальна відповідь: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 КДж/моль

Побічні ефекти: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 КДж/моль

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3КДж/моль

Склад перетвореного газу, який утворюється в результаті описаної вище реакції після охолодження та конденсації, є

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300 ppm

Насиченість H2O

Перетворений газ можна легко відокремити та видобути в чистий водень за допомогою таких технологій, як адсорбція при зміні тиску.

Ця технологічна техніка розроблена, проста в експлуатації, стабільна та не забруднює-навколишнє середовище.

Технічні параметри:

Застосовуваний матеріал: природний газ, нафта, LPG, сухий газ нафтопереробного заводу, що містить вуглеводневу сировину

• Продуктивність: 20~10 000 Нм3/год
• Тиск: 0,5 ~ 3,0 МПа G
• Чистота продукту: H2 до 99,999% (V)

Характеристики технології процесу:

1. Пара метанолу крекінгується та перетворюється за одну стадію на спеціальному каталізаторі.

2. Використовуючи операцію підвищення тиску, утворений перетворений газ не потребує подальшого підвищення тиску та може бути направлений безпосередньо до пристрою адсорбційного розділення за зміною тиску, зменшуючи споживання енергії.

3. Порівняно з електролізом споживання електроенергії зменшилося більш ніж на 90%, виробничі витрати можна знизити на 40-50%, а чистота водню висока. У порівнянні з газифікацією вугілля це технологічне обладнання є простим, легким в експлуатації та стабільним. Хоча газифікація вугілля має дещо менші витрати на сировину, вона має тривалий процес, значні інвестиції, високе забруднення та домішки, що вимагає десульфурації та очищення, що не підходить для малих і середніх об’єктів.

4. Спеціалізовані каталізатори мають характеристики високої активності, хорошої селективності, низької робочої температури та тривалого терміну служби.

5. Використання термального масла як циркулюючого теплоносія відповідає вимогам процесу, з низькими інвестиціями, низьким споживанням енергії та зниженням експлуатаційних витрат.

3. ГЕНЕРАЦІЯ Н2 ЕЛЕКТРОЛІЗОМ ВОДИ

Технічні параметри:

Тиск: до 3,0 МПа G без компресора

Чистота продукту: H2 до 99,99% (V)

Номінальне споживання електроенергії постійного струму: Менше або дорівнює 4,8 кВт·год/Нм3 H2

Електроліз води Генерація H2

4. ЧАСТКОВЕ ОКИСЛЕННЯ Н2

Технічні параметри:

• Застосовуваний матеріал: природний газ, нафта; Мазут, Вакуумний залишок, Нафтовий кокс, Вугілля.
• Потужність: 4000-95000 Нм³/h
• Тиск: 2.0 - 8.7 МПа (G)
• Чистота продукту: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Якщо використовувати чистий O₂як вихідний газ, H₂+CO≈90% - 98%)

Принцип процесу:

Попередньо підігріта сировина і повітря направляються в газифікатор. Реакції часткового окислення відбуваються при високих температурах (приблизно 1300 градусів - 1500 градусів С) і високому тиску (3-8 МПа), що призводить до неповного згоряння вуглеводнів з киснем в умовах недостатнього надходження кисню

Основна реакція: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Технічні переваги:

1. Він може переробляти легку сировину, таку як природний газ і легку нафту, а також недорогу важку сировину, таку як мазут, вакуумні залишки, нафтовий кокс і навіть вугілля.

2. Сама реакція виділяє тепло і не потребує зовнішнього нагрівання, що забезпечує високу ефективність використання енергії.

3. Отриманий синтез-газ використовується не тільки для виробництва водню, але також дуже підходить як вихідний газ для хімічних процесів, таких як синтез аміаку, синтез метанолу або синтез Фішера-Тропша.

Попутний газ нафтових родовищ відноситься до природного газу, розчиненого в глибоких пластах під час процесу видобутку нафти, який необхідно переробити після видобутку на гирлі свердловини. Попутний газ і сира нафта видобуваються разом і потребують серії обробок, перш ніж їх можна буде використовувати.

Процес в основному включає

Таким чином, попутний газ нафтових родовищ, як додатковий продукт видобутку нафти, повинен пройти кілька процесів, перш ніж його можна буде використовувати. Завдяки технологіям дегідратації та десульфурації, герметизації, зрідження, обробки трубопроводів і утилізації попутний газ нафтових родовищ можна максимально використати, одночасно зменшуючи забруднення навколишнього середовища.

Технічні параметри:

• Продуктивність: 200 ~ 200 000 Нм3/год
• Тиск: Нормальний тиск ~ 3,0 МПаG
• Чистота продукту: точка роси до -70 градусів, вміст сірки менше або дорівнює 0,01 г/м3
• Діапазон навантаження: 10 ~ 120 %

ПРОЦЕС ЗРІДЖЕННЯ ПРИРОДНОГО ГАЗУ

Проект великомасштабної мережі

Баштове обладнання та внутрішні пристрої

Поршневі компресори

Адсорбенти і каталізатори

Програмовані регулюючі клапани

Усі види резервуарів для газу, рідини та кріогенної рідини

Нафтогазові заводи

У контрактах на інженерні роботи з нафти та газу зазвичай використовується модель EPC (Engineering General Contracting), де підрядник несе відповідальність за проектування, закупівлі, будівництво та введення в експлуатацію проекту, доки він не буде переданий власнику. У цьому режимі підрядники повинні завершити весь процес від проектування до експлуатації, щоб забезпечити безперебійну реалізацію проекту. Крім того, існують моделі Design Procurement Construction (PC) і Design Procurement (EP), які вибираються на основі конкретних потреб і характеристик проекту.

Заводи хімічної та тонкої хімії

Компанія займається різними аспектами хімічної та тонкої хімічної інженерії у сфері інжинірингових контрактів, включаючи технологію виробництва та застосування синтетичного аміаку, метанолу, сечовини, вапняного азоту, тіосечовини та сажі.

Водоочисні споруди

Техніка водоочищення є важливою частиною очищення промислових стічних вод, і її основною метою є досягнення глибокого очищення стічних вод за допомогою різних технологічних засобів, щоб відповідати стандартам скиду або вимогам повторного використання. У практичному застосуванні загальні процеси очищення включають дозування, окислення озону, каталіз, адсорбцію тощо, які зазвичай комбінуються на основі складності складу води та характеристик забруднювачів.