Опис продукції
Блок PSA для виробництва водню — це повний набір обладнання, засноване на технології адсорбції під тиском (PSA) для генерування водню.
Воднева установка PSA виготовлена з використанням передової технології адсорбції під тиском. Азотний завод PSA відокремлює -газ азоту високої чистоти від повітря через зміни тиску та адсорбційний ефект адсорбентів, таких як активоване вугілля та молекулярні сита. Його принцип роботи заснований на циклах адсорбції та десорбції під тиском, які періодично змінюють тиск, щоб адсорбент адсорбував вуглеводень, вуглекислий газ та інші домішки та вивільняв водень. Ця технологія може забезпечити безперервне виробництво -газу H2 високої чистоти з чистотою до 99,999%
Процес адсорбції під тиском (PSA) складається з кількох посудин, наповнених активованим оксидом алюмінію, активованим вугіллям і молекулярним ситом. Стиснений живильний газ пропускають через адсорбційну вежу при 30 градусах C, і в якості продукту утворюється H2 чистотою 99-99,999% (чистота азоту залежить від типу молекулярного сита). Домішки скидаються у вигляді хвостового газу назад у буфер хвостового газу. Коли шар молекулярного сита насичений, процес перемикається на інший шар автоматичними клапанами для генерації. Це робиться, дозволяючи насиченому шару пройти регенерацію шляхом скидання тиску та продування до атмосферного тиску.

Принцип роботи
Водневий завод PSA в основному складається з наступних етапів:
Поглинання - поглинання домішок при кімнатній температурі та високому тиску для отримання продуктів.
Рівномірне скидання тиску -- За допомогою одного або кількох процесів вирівнювання та зниження тиску водень у мертвому просторі шару відновлюється.
Скидання тиску по траекторії - Джерело промивного регенераційного повітря отримується через процес прямої декомпресії.
Зворотне скидання тиску - скидання тиску проти напрямку адсорбції для часткової регенерації адсорбенту.
Продувка - Шар адсорбенту промивається проти напрямку адсорбції за допомогою водню, який є продуктом адсорбції коливань тиску з верхньої частини адсорбційної вежі, тобто для зменшення парціального тиску домішок, щоб адсорбент міг завершити остаточну регенерацію. Чим довший час промивання, тим краще. Іноді процес промивання використовується для зниження парціального тиску домішок, щоб завершити остаточну регенерацію адсорбенту.
Підвищення тиску- Тиск в адсорбційній вежі підвищується до тиску адсорбції за допомогою одного або кількох процесів вирівнювання та підвищення тиску та підвищення тиску газоподібного продукту, і вона готова до наступної адсорбції.
Основні характеристики блоку PSA для виробництва водню
• Швидке встановлення, збірні рами: основні рами клапанів будуть попередньо виготовлені-на заводі. Клієнту потрібно лише вирівняти патрубки та підключити фланці.
• Швидкий запуск-і легке керування: станція має одну кнопку для запуску/паузи/зупинки, усі в-вимкнені клапани будуть керуватися автоматично.
• Інтелектуальна система керування: PLC або DCS можуть бути обладнані відповідно до налаштованого пристрою, станцією підтримки і резервування станції оператора та дистанційним керуванням
• Висока енергоефективність, низька собівартість виробництва: PSA з використанням фізичної адсорбції, каталізатор чи нагрівання не потрібні. Зменшіть споживання енергії та зведіть до мінімуму забруднення
• Стабільна продуктивність. Надійний для тривалої-безперервної роботи. Якісні компоненти та матеріали. Низькотемпературну сталь можна вибрати залежно від температури навколишнього середовища.
• Блокування безпеки з комплексним моніторингом. Система управління оснащена оптичною та голосовою сигналізацією. А коли спрацює блокування, система керування автоматично вимкне пристрій.
• Простота обслуговування, тривалий термін служби: термін служби обладнання може досягати 15-20 років.
• Низький рівень шуму: рівень шуму не перевищує 85 децибел (дБ) на відстані 1 метра від джерела звуку.
• Своєчасна підтримка після-продажу.
Переваги продукції нашої компанії
У нинішній ситуації, де технологічний прогрес є ключовим корпоративним активом, точне машинобудування має першочергове значення для успіху продукції. Він служить ключовим наріжним каменем для того, щоб продукти мали чудову продуктивність, високу безпеку та надійність, а також точне узгодження з потребами клієнтів. Наша компанія зібрала команду старших професійних інженерів із провідних вітчизняних та закордонних підприємств суміжних галузей. Ці інженери мають понад 30 років багатого досвіду в галузі PSA для виробництва водню та добре знайомі з різними вітчизняними та міжнародними стандартами та специфікаціями, включаючи національні стандарти Китаю, ASME, API, DIN, EN, GOST і TRCU. Таке глибоке професійне накопичення та великий досвід забезпечують міцну та надійну технічну підтримку для плавного просування проектів. У процесі проектування ми виконуємо індивідуальні проектні роботи на основі вимог замовника та відповідних національних стандартів і специфікацій. Завдяки-глибокому аналізу та дизайну з різних точок зору та на різних рівнях ми можемо повністю задовольнити різноманітні потреби різних клієнтів. Ми відмовляємось від обмеження одним шаблоном дизайну та проводимо вдосконалений дизайн для кожного проекту. Розробляючи дизайн, ми глибоко враховуємо основні потреби клієнтів, не лише прагнучи повністю задовольнити очікування користувачів, але й прагнемо перевершити їх, перевищуючи очікування клієнтів.
У сфері повного-управління процесом проекту наша компанія завжди вважала сувору відповідність стандартам системи управління якістю ISO9001 як основний критерій, встановлюючи комплексну структуру управління, що охоплює всі ключові ланки проекту від початкового проектування до кінцевої доставки, закладаючи надійну основу для високо-якісного просування проекту. Фаза проектування є відправною точкою успіху проекту. Конструкторський відділ ретельно накреслить точні креслення та сформулює наукові та обґрунтовані технічні схеми в тісному поєднанні з відповідними вимогами специфікації. Щоб переконатися, що проектна схема надійна, старші інженери або професійні команди проведуть комплексну та детальну перевірку конструкції за допомогою строгих методів, таких як перехресний-аудит і перевірка розрахунків, не пропускаючи жодних потенційних детальних проблем. Вхідна перевірка є першою лінією захисту для забезпечення якості проекту, і відділ якості бере на себе важливі обов’язки. Вони ретельно перевірятимуть сировину та придбані або сторонні компоненти один за одним у суворій відповідності до технічних специфікацій і стандартів, виключаючи некваліфіковані матеріали від потрапляння у виробничу ланку на джерелі. Від якості виконання технології обробки безпосередньо залежить кінцева якість продукції. Ми використовуємо оптимізовані стандартні операційні процедури (SOP), щоб чітко представити етапи процесу, ключові робочі моменти та конкретні вимоги до параметрів, дозволяючи операторам мати правила, яких слід дотримуватися. У той же час, шляхом суворих перевірок технологічної дисципліни, ми забезпечуємо ефективне виконання цих вимог у реальному виробництві, уникаючи проблем із якістю, спричинених неправильними операціями. Якість зварювання сердечників має вирішальне значення для якості проекту, і ми використовуємо кілька методів моніторингу для суворого контролю. Починаючи з атестації зварювальника, щоб переконатися, що персонал, залучений до зварювання, має відповідний рівень кваліфікації; проведення кваліфікації зварювальних процедур (WPS/PQR) для забезпечення наукової основи процесів зварювання; -моніторинг параметрів процесу зварювання в режимі реального часу для своєчасного коригування та оптимізації процесу зварювання; використання технологій не-руйнівного випробування (таких як ультразвукове випробування-UT, радіографічне випробування-RT, випробування на проникнення-PT, випробування магнітними порошками-MT) і візуального контролю для повного визначення якості зварювання, гарантуючи відсутність дефектів у зварювальних деталях. Випробування тиском є важливою ланкою для перевірки ефективності-компонентів або систем проекту, що несуть тиск. Ми суворо дотримуємося національних вимог і вимог замовника, використовуючи суворо відкаліброване обладнання для точної перевірки компонентів або систем-підшипників тиску, гарантуючи, що їх структурна міцність і герметичність відповідають проектним вимогам, і надаючи надійну гарантію безпечної та стабільної роботи проекту. Цей систематичний і задокументований процес проходить через весь життєвий цикл проекту, охоплюючи різні професійні сфери. Він суворо дотримується основних вимог ISO9001, включаючи процесний підхід,-ризикове мислення та постійне вдосконалення. Завдяки тісному співробітництву та суворому контролю за кожною ланкою він ефективно забезпечує постійне просування проекту, успішне досягнення цілей якості та ефективне виконання зобов’язань перед клієнтами.
Ми розглядаємо якість продукції як головний життєвий шлях розвитку підприємства, і прагнемо надати вам бездоганне обладнання. З самого початку проекту кожна частина обладнання вдосконалюється в суворій відповідності до професійного та ретельного процесу проектування команди та вдосконаленого механізму управління проектом. На етапі R&D схема проектування проходить кілька раундів детальної та ретельної демонстрації та вдосконалення; протягом усього процесу виробництва здійснюється точна перевірка якості та комплексний контроль. Ми гарантуємо, що кваліфікований показник остаточно доставленої продукції становить 100%, і кожна деталь може витримати сувору перевірку. Що особливо важливо, ми повністю усвідомлюємо різноманітність потреб клієнтів. У дизайні продукту відсутня-єдиний розмір-підходить-усім стандартизована модель і ексклюзивно налаштована відповідно до ваших конкретних сценаріїв використання та конкретних вимог. Ця наполеглива прихильність до якості та точне розуміння потреб клієнтів дозволили нашим продуктам завоювати довіру та похвалу багатьох користувачів.
Швидке реагування є ключовим елементом забезпечення стабільної роботи бізнесу клієнтів. Коли ви надсилаєте запит на обслуговування, ми негайно активуємо стандартизований механізм відповіді. Незалежно від того, чи відбувається це в звичайний робочий час, команда технічних експертів надасть професійний зворотний зв’язок за допомогою телефонних дзвінків, електронної пошти чи визначених каналів протягом півдня після отримання інформації про ваш запит. Зворотний зв’язок містить роз’яснення вимог, попереднє оцінювання проблеми, структуру вирішення та подальший-план просування. Якщо за попереднім рішенням -на місці потрібна технічна підтримка, ми обіцяємо організувати інженерів протягом одного дня після підтвердження запиту. Створивши інтелектуальну систему планування обслуговування та постійно оптимізуючи розподіл ресурсів і шляхи реагування, ми можемо завершити док-станцію попиту з оптимальною ефективністю, незалежно від того, чи це звичайна консультація, чи аварійний ремонт. Ми прагнемо скоротити цикл очікування клієнтів, точно вирішувати практичні проблеми та докладати всіх зусиль для забезпечення безперервності бізнесу.
Ми завоювали довіру багатьох провідних підприємств у різних галузях промисловості по всьому світу, і наша продукція вийшла на міжнародний ринок із відмінною надійністю. У металургійній промисловості ArcelorMittal встановив з нами стабільні відносини співпраці; в нафтохімічній промисловості «Сибур» давно вибирає наше обладнання; водночас Asia Pacific Resources International Holdings Limited (APRIL) і Barrick Gold також стали нашими важливими партнерами.
Наша компанія має гнучкі та різноманітні бізнес-моделі. Ми можемо не лише надати клієнтам спеціалізований блок PSA для виробництва водню через продаж, але й застосувати-модель газопостачання на місці-ми інвестуємо кошти в обладнання та безпосередньо постачаємо водень клієнтам, допомагаючи клієнтам точно узгодити інвестиційні плани відповідно до фактичних потреб.
Популярні Мітки: агрегат psa для виробництва водню, Китай агрегат psa для виробництва водню виробники, постачальники, фабрика




