Опис продукції
Кріогенна система уловлювання CO₂ (також відома як кріогенна сепараційна установка CO₂) – це комплексний набір обладнання, що включає попередню обробку газу, кріогенне охолодження, конденсацію CO₂, очищення дистиляцією та зберігання рідкого CO₂.
Його основний принцип полягає в тому, щоб спочатку попередньо обробити газ, що містить CO₂-, щоб видалити домішки, які можуть заблокувати або спричинити корозію обладнання за низьких температур, а потім охолодити газ майже до температури кипіння CO₂ за допомогою багато-ступеневої системи охолодження-, яка конденсує CO₂ у рідину, утримуючи при цьому гази, що не-підлягають конденсації (азот, кисень, метан). тощо) у газоподібному стані для розділення.
Нарешті, рідкий CO₂ очищається за допомогою дистиляції, щоб відповідати промисловим стандартам або стандартам зберігання. Він може стабільно знижувати вміст CO₂ в очищеному газі до рівня нижче 1% (або навіть менше або дорівнює 0,1% для суворих сценаріїв викидів) і є ключовим обладнанням для високо-ефективного уловлювання вуглецю.
Принцип роботи
Робочий процес кріогенного вловлювання вуглецю можна підсумувати як шість основних етапів: попередня обробка газу → попереднє-охолодження → кріогенне охолодження → конденсація та відділення CO₂ → очищення дистиляцією CO₂ → зберігання/виведення рідкого CO₂
Попередня обробка газу:Газ, що містить CO₂- (наприклад, димовий газ електростанції з 10-15% CO₂, природний газ з 5-30% CO₂) спочатку потрапляє в систему попередньої обробки. Він проходить через фільтр для видалення твердих частинок (пил, зола) з розміром частинок, що перевищує або дорівнює 5 мкм, потім надходить у блок зневоднення (молекулярно-ситовий адсорбер) для зниження вмісту води до рівня нижче 10 ppm (уникаючи утворення льоду, який блокує трубопроводи при низьких температурах). Для газу із сполуками сірки (H₂S більше або дорівнює 20 ppm) додається блок десульфурації (адсорбція активованим вугіллям або очищення аміном), щоб видалити H₂S, запобігаючи корозії кріогенного обладнання та уникаючи домішок сірки в уловленому CO₂.
Попереднє-охолодження:Попередньо оброблений газ надходить у попередній-охолоджувач, де він обмінюється теплом із-низькотемпературним хвостовим газом (не-газами, що конденсуються після відділення CO₂) та охолоджувальною водою. Температуру газу знижують від температури навколишнього середовища (20-30 градусів) до 0 ~ -10 градусів, попередньо видаляючи більшу частину залишкової вологи та легких вуглеводнів (наприклад, метан у природному газі).
Кріогенне охолодження:Попередньо-охолоджений газ надходить у багато-ступеневу кріогенну систему охолодження (зазвичай із використанням попереднього-охолодження пропаном + цикл змішаного холодоагенту). На першому етапі використовується пропан для охолодження газу до -40 ~ -50 градусів; на другому етапі використовується змішаний холодоагент (що складається з азоту, метану, етану, пропану) для подальшого охолодження газу до -55 ~ -60 градусів, досягаючи діапазону температур, де CO₂ конденсується.
Конденсація та відділення CO₂:Кріогенно охолоджений газ надходить у сепаратор. При -55 ~ -60 градусах і 1,0 ~ 6,0 МПаГ CO₂ конденсується в рідину (щільність ~1,1 г/см³), тоді як -неконденсовані гази (азот, кисень, залишковий метан) залишаються газоподібними. Рідкий CO₂ збирається в нижній частині сепаратора, а гази, що не конденсуються, виводяться зверху після відновлення тепла в попередній охолоджувач, вони або викидаються (відповідаючи екологічним стандартам), або переробляються (наприклад, компоненти природного газу повертаються в трубопровід).
Очищення дистиляцією CO₂:Неочищений рідкий CO₂ (містить сліди не{0}}газів, що конденсуються, і домішок) надсилається в дистиляційну башту. Під зниженим тиском (0,3 ~ 0,5 МПа) і контрольованою температурою (-50 ~ -55 градусів) сліди газоподібних домішок (азот, кисень) відокремлюються від верхньої частини вежі, тоді як високо{12}}рідкий CO₂ (чистота більше або дорівнює 99,0%) збирається внизу. Для сценаріїв, які вимагають над-високої чистоти (наприклад, CO₂ харчового класу), додається дистиляційний блок другого ступеня, щоб підвищити чистоту до 99,9% або більше.
Зберігання/виведення рідкого CO₂:Очищений рідкий CO₂ перекачується в ізольовані кріогенні резервуари (підтримують температуру -56,6 градусів і 0,5 ~ 1,0 МПа) для тимчасового зберігання. Його можна транспортувати безпосередньо до користувачів за допомогою кріогенних автоцистерн (для промислового використання, наприклад для карбонізації харчових продуктів, зварювання металу) або стискати до надкритичного CO₂ (31 градус, 7,38 МПа) для транспортування по трубопроводу до геологічних сховищ або проектів підвищення вилучення нафти (EOR).
Основні характеристики кріогенної системи захоплення CO₂
Висока ефективність захоплення
У стандартній конфігурації ефективність уловлювання CO₂ більше або дорівнює 95%; з оптимізованими процесами охолодження та дистиляції він може досягати 99,5%, що підходить для сценаріїв із суворими вимогами до викидів вуглецю (наприклад, електростанції, металургійні заводи).
01
Висока чистота продукту
Чистота вловленого рідкого CO₂ становить більше або дорівнює 99,0%, а над-високу чистоту (більше або дорівнює 99,9%) можна досягти шляхом вторинного очищення-відповідно промисловим, харчовим і медичним-стандартам.
02
Велика потужність обробки
Потужність переробки одного-блока на добу коливається від 5000 Нм³/год до 300 000 Нм³/год, адаптуючись до потоків газу середнього{5}}(регіональні опалювальні котли)-великого (електростанції потужністю 1000 МВт).
03
Низьке споживання хімікатів
Процес базується на фізичному охолодженні та розділенні без використання хімічних розчинників (наприклад, амінів), які вимагають регенерації-, уникаючи деградації розчинника, скидання стічних вод і витрат на заміну хімікатів.
04
Хороша сумісність
Можна інтегрувати з існуючими промисловими системами (наприклад, газопроводи димових газів електростанцій, заводи з переробки природного газу) з мінімальною модифікацією вихідного процесу, скорочуючи інвестиції проекту та цикли будівництва.
05
Переваги продукції нашої компанії
У контексті глобальної вуглецевої нейтральності та суворих норм промислових викидів вдосконалений дизайн є наріжним каменем забезпечення ефективності кріогенного захоплення, енергозбереження та безпеки експлуатації. Наша компанія має команду професійних інженерів із понад 30-річним досвідом роботи в кріогенних технологіях та уловлюванні вуглецю, знайомих із вітчизняними та іноземними стандартами, такими як GB 150 (посудини під тиском), ASME BPVC (кріогенне обладнання), ISO 14064 (облік вуглецю) та EPA Method 315 (виявлення CO₂). Ми надаємо індивідуальний дизайн на основі властивостей газу клієнта (концентрація CO₂, склад домішок), робочого тиску та вимог до потужності: для систем димових газів ми оптимізуємо мережу теплообміну попереднього охолодження, щоб зменшити споживання енергії охолодженням; для систем природного газу ми розробляємо установку відновлення вуглеводнів для переробки метану з одночасним уловлюванням CO₂. Ми відмовляємося від універсальних-шаблонів-для-всіх» і проводимо детальне моделювання кріогенних процесів (через Aspen HYSYS) для кожного проекту-забезпечуючи споживання енергії системою на 10-15% нижче, ніж у середньому по галузі.
Наша компанія суворо впроваджує систему управління якістю ISO9001 протягом усього життєвого циклу проекту, охоплюючи проектування, закупівлі, виробництво та введення в експлуатацію. На етапі проектування старші інженери проводять перехресну-перевірку параметрів кріогенного обладнання (наприклад, площа теплообмінника, швидкість потоку холодоагенту) і розрахунки міцності конструкції для усунення проектних ризиків; ключові компоненти (кріогенні теплообмінники, холодильні компресори, резервуари для зберігання) надходять від-відомих брендів (наприклад, кріогенні теплообмінники Chart Industries, холодильні компресори Bitzer) і проходять вхідну перевірку відповідно до технічних специфікацій (наприклад, випробування матеріалів на міцність при низьких-температурах, випробування обладнання на швидкість витоку). Під час виробництва кріогенні трубопроводи та посудини під тиском проходять не-руйнівне випробування (UT для зварних швів, RT для товстостінних-деталей) і кріогенне випробування продуктивності (охолодження до -60 градусів протягом 24 годин для перевірки герметичності); перед доставкою система проходить 100-годинне безперервне тестування, щоб перевірити ефективність уловлювання CO₂, чистоту та енергоспоживання, щоб переконатися, що всі показники відповідають вимогам проекту.
Ми вважаємо якість продукції запорукою життєдіяльності підприємства та прагнемо постачати системи кріогенного захоплення без-відмов. Кожна система проходить багаторівневий-контроль якості: у кріогенному обладнанні використовуються матеріали з відмінними -температурними характеристиками (наприклад, нержавіюча сталь 304L для трубопроводів, алюмінієвий сплав 5083 для теплообмінників) із розрахунковим терміном служби більше або рівним 20 рокам; холодильна система оснащена подвійними резервними компресорами, щоб уникнути зупинки через відмову однієї-машини; середній час роботи системи на відмову (MTBF) перевищує 12 000 годин. Ми надаємо повні документи щодо сертифікації якості, зокрема звіти про низькі{13}}температурні характеристики матеріалів, звіти про не-руйнівні випробування та звіти про випробування продуктивності системи, і гарантуємо 100-відсотковий рівень кваліфікації продукції на заводі.
Ефективне після{0}}продажне обслуговування має вирішальне значення для забезпечення безперервної та стабільної роботи кріогенного обладнання. Отримавши запит на обслуговування клієнтів, наша технічна команда надає початковий відгук протягом 12 годин (24/7) по телефону, електронною поштою чи відеоконференцією-включаючи діагностику проблеми (наприклад, зниження ефективності захоплення через витік холодоагенту) і попередні рішення. Для проблем, які можна вирішити дистанційно (наприклад, регулювання параметрів охолодження, калібрування контролю температури), ми направляємо клієнтів щодо завершення усунення несправностей протягом 24 годин; для-технічного обслуговування на місці (наприклад, очищення теплообмінника, заміна клапана) ми надсилаємо інженерів із досвідом кріогенних технологій протягом 48 годин (всередині країни) або 72 годин (міжнародно) після підтвердження вимоги. Ми також надаємо регулярне профілактичне технічне обслуговування (наприклад, щорічну перевірку ізоляції кріогенного резервуара, аналіз чистоти холодоагенту) і гарантуємо постачання запасних частин,-зводячи до мінімуму час простою обладнання та забезпечуючи довгострокову-стабільну роботу.
Наші системи Cryogenic CO₂ Capture System широко визнані провідними підприємствами енергетичної, сталеливарної та газової промисловості завдяки їх високій ефективності, надійності та низькому енергоспоживанню. Типовими клієнтами є: China Huaneng Group (уловлювання димових газів електростанцій CO₂), ArcelorMittal (декарбонізація-газу сталеливарного заводу), QatarEnergy (виділення природного газу CO₂) і Linde (промислові проекти відновлення CO₂). Їх -тривала співпраця та повторні замовлення є свідченням якості нашої продукції та рівня обслуговування.
Наша компанія надає гнучкі режими співпраці для задоволення різноманітних потреб клієнтів:
● Постачання проекту під ключ: надання комплексних послуг від проектування, виробництва, монтажу до введення в експлуатацію-забезпечення повністю працездатного кріогенного вловлювання вуглецю;
● Продаж обладнання: продаж основних кріогенних компонентів (кріогенні теплообмінники, холодильні установки, резервуари для зберігання рідкого CO₂) окремо для клієнтів із можливістю самостійного -встановлення та інтеграції;
● Послуги з експлуатації та технічного обслуговування: здійснюйте довгострокову-експлуатацію та технічне обслуговування системи, стягуючи плату на основі періоду обслуговування або потужності уловлювання CO₂-зменшуючи тиск клієнта на операційне керування;
● Послуга вловлювання вуглецю: інвестуйте та керуйте кріогенною системою вловлювання, стягуйте з клієнтів залежно від кількості вловленого CO₂-, допомагаючи клієнтам уникнути великих початкових інвестицій в обладнання.
Порівняння різних технологій уловлювання CO₂
|
CO₂технологія захоплення |
Основні принципи |
Переваги |
Застосовні сценарії |
|
Кріогенна система уловлювання CO₂ |
Кріогенне охолодження конденсує CO₂ в рідину, потім відокремлює та очищає за допомогою дистиляції |
Висока ефективність уловлювання (більше або дорівнює 95%), висока чистота CO₂ (більше або дорівнює 99%), відсутність споживання хімічних розчинників |
Великі-електростанції, металургійні заводи, переробка природного газу (концентрація CO₂ 5-30%) |
|
Хімічне поглинання-на основі амінів |
CO₂ реагує з амінними розчинниками (MDEA, DEA) з утворенням карбамату, потім розчинник регенерується шляхом нагрівання |
Зріла технологія, придатна для низької концентрації CO₂ |
Димовий газ електростанції (концентрація CO₂ 5-15%), промислові відходи малого та середнього-масштабу |
|
Фізичне поглинання (Селексол) |
CO₂ розчиняється у фізичних розчинниках із низькою-температурою та низькою{1}}леткістю, а потім десорбується шляхом зниження тиску |
Низьке енергоспоживання, підходить для високої концентрації CO₂ |
Кислий природний газ (CO₂ більше або дорівнює 20%), хімічний відхід-газ із високим вмістом домішок |
|
Відділення мембрани |
Спеціальні полімерні мембрани вибірково проникають CO₂ (швидке проникнення) і утримують інші гази (повільне проникнення) |
Компактне обладнання, легке модульне розширення |
Малі-сценарії (наприклад, розподілене виробництво електроенергії), морські газові родовища (концентрація CO₂ 1-10%) |
|
Адсорбція (PSA/TSA) |
Тверді адсорбенти (молекулярні сита) адсорбують CO₂ при низькій температурі/високому тиску, а потім десорбують при високій температурі/низькому тиску |
Проста конструкція, низький перепад тиску |
Малі -потоки газу з низькою концентрацією CO₂ (менше або дорівнює 5%), наприклад димовий газ малих котлів |
Популярні Мітки: кріогенний уловлювач CO2, виробники, постачальники, фабрика у Китаї