Опис продукції
Система вловлювання вуглецю природного газу (також відома як блок уловлювання CO₂ природного газу) – це комплексний набір обладнання, що включає попередню обробку, уловлювання CO₂, очищення та відновлення/зберігання CO₂.
Його основний принцип залежить від технологічного шляху: хімічне поглинання використовує розчинники на основі-амінів (наприклад, MDEA, DEA) для реакції з CO₂; фізичне поглинання залежить від-низькотемпературних розчинників (наприклад, Selexol) для розчинення CO₂; мембранне розділення використовує спеціальні полімерні мембрани для вибіркового проникнення CO₂.
Він може стабільно знижувати вміст CO₂ у природному газі до рівня нижче 2% (або навіть менше або дорівнює 0,1% для природного газу високої -чистоти) і вловлювати CO₂ з чистотою більше або дорівнює 95%, що є ключовою гарантією чистого використання природного газу та скорочення викидів вуглецю.
Принцип роботи
Робочий процес уловлювання природного вуглецю (на прикладі основного маршруту «попередня обробка + хімічне поглинання-на основі аміну + очищення CO₂») можна підсумувати як шість основних етапів: попередня обробка природного газу → поглинання CO₂ → регенерація розчинника → очищення CO₂ → зберігання/утилізація CO₂ → вихід очищеного природного газу
Попередня обробка природного газу:Природний газ, що містить CO₂- (неочищений газ або димовий газ), спочатку надходить у відбійний барабан і фільтр для видалення крапель рідини (вода, легкі вуглеводні) і твердих частинок (пил, домішки) з розміром більше або дорівнює 10 мкм. Для природного газу з високим вмістом сірки (H₂S більше або дорівнює 50 ppm) додається блок десульфурації (наприклад, адсорбція активованим вугіллям), щоб видалити H₂S-, щоб уникнути деградації розчинника та корозії обладнання, спричиненої сполуками сірки.
Поглинання CO₂:Попередньо оброблений природний газ тече вгору з нижньої частини абсорбційної башти, тоді як розчинник на основі 30-50%-амінів (наприклад, MDEA, з низьким споживанням енергії для регенерації) розпилюється вниз зверху. У наповненому шарі (заповненому структурованою упаковкою) газ і рідина досягають повного контакту: CO₂ реагує з амінним розчинником (наприклад, CO₂ + 2R₂NH → R₂NCOO⁻ + R₂NH₂⁺) з утворенням стабільного карбамату, який переноситься в нижню частину башти шляхом відділення CO₂, що реалізує розчинник, із природного газу.
Регенерація розчинника:Збагачений CO₂-розчинник (збагачений аміном), зібраний на дні абсорбційної вежі, перекачується в регенераційну вежу. При високій температурі (110-130 градусів) і низькому тиску (0,15-0,2 МПа) карбамат розкладається, вивільняючи CO₂. Регенерований збіднений амінний розчинник охолоджується до 40-50 градусів через теплообмінник і повертається назад у абсорбційну вежу, при цьому коефіцієнт повторного використання розчинника перевищує або дорівнює 99%.
Очищення CO₂:Неочищений газ CO₂, що виділяється з верхньої частини башти регенерації, містить сліди парів аміну та води. Спочатку він проходить через охолоджувач для конденсації та відділення води, потім потрапляє в адсорбційну вежу з активованим вугіллям для видалення залишків аміну-, зрештою отримуючи CO₂ із чистотою, що перевищує або дорівнює 95%. Для сценаріїв, які вимагають високої -чистоти CO₂ (наприклад, харчової-класу), додається кріогенна дистиляційна установка для подальшого підвищення чистоти до 99,9% або більше.
Зберігання/утилізація CO₂:Очищений CO₂ стискається до 15-20 МПа (для геологічного зберігання) або 2-3 МПа (для промислового використання) за допомогою компресора. Його можна закачувати в нафтові родовища для підвищення вилучення нафти (EOR), використовувати як сировину в хімічній промисловості (наприклад, для виробництва сечовини, метанолу) або зберігати в підземних соляних водоносних горизонтах для досягнення секвестрації вуглецю.
Вихід очищеного природного газу:Природний газ, видалений CO₂-, виходить із верхньої частини абсорбційної вежі, проходить через туманоуловлювач для видалення залучених крапель розчинника (залишковий амін менше або дорівнює 5 ppm), а потім транспортується до трубопроводів (відповідає стандарту природного газу GB 17820) або направляється до процесів, що знаходяться нижче (наприклад, виробництво електроенергії природним газом, міське газопостачання).
Основні характеристики системи уловлювання вуглецю природного газу
Висока ефективність захоплення
У стандартній конфігурації ефективність уловлювання CO₂ більше або дорівнює 90%; за допомогою багато-ступеневої абсорбції або високо-ефективного розчинника він може досягати 99%, зменшуючи вміст CO₂ у природному газі з 10-30% до нижче 2%.
Широка застосовність
Може обробляти потоки природного газу з концентрацією CO₂ в діапазоні від 1% до 50% і адаптуватися до різних типів газу (неочищений природний газ, димовий газ, хімічний відхідний-газ) шляхом перемикання розчинників/мембран.
Низьке енергоспоживання
Для систем на основі-амінів питоме споживання енергії на регенерацію розчинника становить 2,5-3,5 ГДж на тонну вловленого CO₂ (нижче, ніж у традиційних розчинниках DEA на 20-30%); для систем фізичного поглинання споживання енергії можна додатково зменшити до 1,8-2,2 ГДж на тонну CO₂.
Стабільна робота
Оснащений системами автоматичного контролю (онлайн-аналізатори CO₂, монітори концентрації розчинника, регулятори температури/тиску) для моніторингу ключових параметрів у реальному часі. Коли концентрація CO₂ на вході коливається (±20%), система регулює швидкість потоку розчинника протягом 20-30 хвилин, щоб підтримувати стабільну ефективність уловлювання.
Стійкість до корозії
Ключові компоненти (абсорбційна вежа, регенераційна вежа, трубопроводи) виготовлені зі стійких до корозії-матеріалів-FRP (армованого скловолокном-пластику) для систем низького-тиску, нержавіючої сталі 316L для систем середнього-високого тиску-щоб протистояти корозії в розчиннику амінів і CO₂.
Переваги продукції нашої компанії
У контексті глобальних цілей вуглецевої нейтральності та суворих стандартів якості природного газу вдосконалений дизайн є основою забезпечення ефективності вловлювання та низького споживання енергії. Наша компанія має команду професійних інженерів із більш ніж 25-річним досвідом роботи у відділенні газів та вловлюванні вуглецю, знайомих із вітчизняними та іноземними стандартами, такими як GB 150 (посудини під тиском), API 581 (контроль корозії), ISO 14064 (облік вуглецю) та EPA Method 315 (виявлення CO₂). Ми надаємо індивідуальний дизайн на основі властивостей газу клієнта (концентрація CO₂, вміст H₂S, вуглеводневий склад), робочого тиску та вимог до уловлювання: для систем сирого природного газу ми оптимізуємо формулу амінного розчинника, щоб уникнути ко-поглинання легких вуглеводнів; для систем димових газів ми додаємо блок денітрифікації, щоб запобігти реакції NOₓ з розчинниками. Ми відмовляємося від універсальних шаблонів і проводимо детальне моделювання масообміну/споживання енергії (через Aspen Plus) для кожного проекту, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.
Наша компанія суворо впроваджує систему управління якістю ISO9001 протягом усього життєвого циклу проекту, охоплюючи проектування, закупівлі, виробництво та введення в експлуатацію. На етапі проектування старші інженери проводять перехресну-перевірку креслень і параметрів процесу, щоб усунути помилки в проекті; для ключових компонентів (упаковка абсорбційної вежі, амінні розчинники, аналізатори CO₂) ми вибираємо продукцію -відомих брендів (наприклад, упакування Sulzer, розчинник BASF MDEA, аналізатори Emerson) і проводимо вхідну перевірку відповідно до технічних специфікацій (наприклад, перевірка чистоти розчинників, перевірка ефективності упаковки). Під час виробництва колони поглинання/регенерації проходять не-руйнівні випробування (UT для зварних швів, RT для товстостінних-деталей) і випробування гідростатичним тиском (у 1,25 рази більше проектного тиску), щоб забезпечити герметичність і міцність конструкції. Перед доставкою система проходить 100-годинне безперервне робоче випробування-для перевірки ефективності вловлювання CO₂, споживання розчинника та споживання енергії, щоб переконатися, що всі показники відповідають вимогам проекту.
Ми вважаємо якість продукції запорукою життя підприємства та прагнемо постачати обладнання без-помилок. Кожна система проходить багаторівневий-контроль якості: розрахунковий термін служби абсорбційних/регенераційних веж понад або дорівнює 20 рокам, а стійке до корозії-покриття (для веж із FRP) має стійкість до сольових туманів 1500 годин або більше; система регенерації розчинника оснащена блоком рекуперації тепла (ефективність теплообміну більше або дорівнює 90%) для зменшення втрати енергії; середній час роботи системи на відмову (MTBF) перевищує 10 000 годин. Ми надаємо повні документи щодо сертифікації якості, зокрема сертифікати матеріалів, звіти про не-руйнівні випробування та звіти про випробування продуктивності, і гарантуємо 100-відсотковий рівень кваліфікації продукції на заводі.
Ефективне після{0}}продажне обслуговування є ключем до забезпечення безперервної роботи системи. Отримавши запит на обслуговування клієнтів, наша технічна команда надає початковий відгук протягом 12 годин (24 години на добу, без вихідних) по телефону, електронною поштою чи відеоконференцією-включно з діагностикою проблеми (наприклад, низька ефективність уловлювання, спричинена деградацією розчинника) і попередніми рішеннями. Для проблем, які можна вирішити дистанційно (наприклад, налаштування параметрів, калібрування концентрації розчинника), ми направляємо клієнтів щодо завершення усунення несправностей протягом 24 годин; для -технічного обслуговування на місці (наприклад, заміна сальника, очищення теплообмінника) ми відправляємо інженерів протягом 48 годин (всередині країни) або 72 годин (міжнародно) після підтвердження вимоги. Ми також надаємо регулярне профілактичне технічне обслуговування (наприклад, щорічний аналіз розчинників, перевірку на корозію) і гарантуємо постачання запасних частин, щоб мінімізувати час простою обладнання.
Наші системи уловлювання вуглецю природного газу широко визнані провідними підприємствами енергетичної та хімічної промисловості завдяки їх високій надійності та ефективності. Серед типових клієнтів: декарбонізація заводів з переробки природного газу,-уловлювання CO₂ на електростанціях, що працюють на природному газі, відділення CO₂ з морського шельфу та промислові проекти відновлення CO₂.
Наша компанія надає гнучкі режими співпраці для задоволення різноманітних потреб клієнтів:
● Постачання проекту під ключ: надання інтегрованих послуг від проектування, виробництва, монтажу до введення в експлуатацію та надання готової-до-використання системи;
● Продаж обладнання: продаж основних компонентів (абсорбційна вежа, регенераційна вежа, циркуляційний насос розчинника) окремо для клієнтів із можливістю самостійного -встановлення;
● Послуги з експлуатації та технічного обслуговування: довгострокова-експлуатація та технічне обслуговування системи, стягування плати на основі періоду обслуговування або потужності уловлювання CO₂;
● Послуга уловлювання вуглецю: інвестуйте в систему та керуйте нею, стягуйте плату залежно від кількості вловленого CO₂, зменшуючи початковий інвестиційний тиск клієнта.
Популярні Мітки: уловлювання вуглецю природного газу, виробники, постачальники, фабрика уловлювання вуглецю природного газу в Китаї