Огляд продукту
Кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості – це повністю інтегрована промислова система генерації газу, розроблена для великомасштабного-сталеплавильного виробництва, де потрібне безперервне -потік кисню.
У системі використовується вдосконалена технологія PSA (адсорбція коливання тиску) або VPSA (адсорбція коливання тиску у вакуумі) для виробництва кисню високої-чистоти безпосередньо на-об’єкті, усуваючи залежність від логістики рідкого кисню та значно знижуючи експлуатаційні витрати.
Він розроблений для цілодобової безперервної роботи в умовах важкого промислового виробництва сталі, включаючи доменне збагачення, плавку в електродуговій печі та виробництво сталі в кисневих печах.
Перевірене промислове застосування
Наші системи виробництва кисню розроблені на основі-реальних промислових умов експлуатації в:
- Інтегровані металургійні заводи (конвертер + доменна печь + гібридні операції)
- Міні-млини EAF середнього та великого розміру
- Високо{0}}температурне середовище безперервної роботи печі
- Металургійні інженерні проекти-на основі EPC
Типові сценарії застосування включають:
- Конвертерні системи подачі кисню ємністю 120–300 тонн
- Системи кисневого збагачення 50–150 т ДСП для плавлення брухту
- Збагачення доменної печі киснем для підвищення продуктивності
- Процеси ковшового рафінування та вторинної металургії
Система розроблена для змінних профілів потреби в кисні та безперервних високих-коливань навантаження, типових для ліній виробництва сталі.
Принцип роботи
Процес утворення кисню базується на селективних адсорбційних характеристиках цеолітового молекулярного сита (ZMS).
Система стиснення повітря
Навколишнє повітря стискається за допомогою промислових-гвинтових або відцентрових компресорів і попередньо-обробляється:
- Багато{0}}ступенева фільтрація
- Система видалення масла
- Установка для сушіння повітря
Процес адсорбційного розділення
Стиснене повітря надходить в адсорбційні вежі, заповнені цеолітовим матеріалом:
- Азот адсорбується вибірково
- Кисень проходить у вигляді газоподібного продукту
Цикл регенерації
Поки одна вежа знаходиться в режимі адсорбції, в іншій відбувається:
- Розгерметизація (PSA) або
- Регенерація вакууму (VPSA)
Безперервний вихід кисню
Кілька адсорбційних ємностей працюють у синхронізованих циклах, щоб забезпечити:
- Постійне виробництво кисню
- Вихід стабільної чистоти
- Без перерв у виробництві
Основні інженерні переваги
Конструкція високої потужності для сталеливарної промисловості
Розроблено для великого-споживання кисню (100–20000+ Нм³/год) зі стабільною продуктивністю за коливаючих навантажень сталевої печі.
Система енергооптимізації
Удосконалений контроль потоку повітря та циклу зменшує споживання енергії до:
0,3–0,5 кВт/год/Нм³ O₂ (оптимізована конфігурація)
Промислова-надійність
Розроблений для жорстких умов сталеливарного заводу з:
- Можливість безперервної роботи 24/7
- Стійкість до високих температур навколишнього середовища
- Стійкість до пилу та вібрації
Конструкція резервування та безпеки (EEAT Strength Booster)
- N+1 конфігурація адсорбційної вежі (необов’язково)
- Автоматична система ізоляції несправностей
- Логіка керування аварійним байпасом
- Моніторинг-чистоти кисню в реальному часі
Повністю автоматизована система управління
Система управління PLC + HMI дозволяє:
- Автоматичне регулювання навантаження
- Діагностика-системи в реальному часі
- Віддалений моніторинг (додаткова інтеграція Industry 4.0)
- Система захисту від несправностей
Технічні характеристики
Ефективність утворення кисню
|
Параметр |
Специфікація |
|
технології |
PSA / VPSA |
|
Діапазон потужностей |
100 – 20,000+ Нм³/год |
|
Чистота кисню |
90% – 95% |
|
Тиск доставки |
0,1 – 0,6 МПа (або вище через бустер) |
|
Режим роботи |
Повністю автоматичний, безперервний 24/7 |
|
Час запуску- |
Менше або дорівнює 30 хвилинам |
|
Термін служби дизайну |
15–20 років |
Енергетичні та комунальні вимоги
|
Параметр |
Специфікація |
|
Джерело живлення |
380В / 6кВ / 11кВ |
|
Питоме енергоспоживання |
0,3 – 0,5 кВт/год/Нм³ O₂ |
|
Система охолодження |
Повітряне-охолодження/водяне-охолодження додатково |
|
Інструмент повітря |
0,6 – 0,8 МПа |
Конфігурація системи
Повна киснева установка включає:
- Система повітряного компресора (гвинтовий / відцентровий тип)
- Блок попередньої обробки повітря (фільтри + осушувач + сепаратор)
- Адсорбційні вежі PSA / VPSA
- Цеолітові шари молекулярних сит
- Буферний резервуар для зберігання кисню
- Аналізатор кисню та система моніторингу
- Інтелектуальна шафа керування ПЛК
- Додаткова система кисневого бустерного компресора
Розробка застосування в металургійній промисловості
Збагачення киснем у доменній печі
- Підвищує температуру горіння
- Покращує ефективність відновлення залізної руди
- Підвищує продуктивність печі
Електродугова піч (ДСП)
- Прискорює плавлення брухту
- Знижує споживання електроенергії на тонну сталі
- Покращує теплову ефективність печі
Базова киснева піч (BOF)
- Забезпечує стабільний процес вдування кисню
- Покращує стабільність якості сталі
- Зменшує час циклу постукування
Нафтопереробка та вторинна металургія
- Точний контроль кисню для регулювання сплаву
- Підвищує точність остаточного складу сталі
Кисень на-сайті проти рідкого кисню
|
Фактор |
Кисневий завод-на території |
Постачання рідкого кисню |
|
Структура витрат |
Довгострокові -низькі OPEX |
Високі поточні витрати |
|
Стабільність поставок |
Повністю незалежний |
Залежить від логістики |
|
Безпека |
Без транспортного ризику |
Ризик-зберігання під високим тиском |
|
Гнучкість |
Розширювана ємність |
Стаціонарний ланцюг поставок |
|
Доступність |
24/7 безперервно |
Залежно від графіка доставки |
-Виробництво кисню на місці забезпечує значно нижчу вартість життєвого циклу та вищу експлуатаційну надійність металургійних заводів.
Інженерна продуктивність і рентабельність інвестицій
Основні економічні вигоди для тих, хто приймає-рішення в сталеливарній промисловості, включають:
Зниження вартості закупівлі кисню (зазвичай 30–60%)
Нижча вартість енергії на тонну виробленої сталі
Зменшення залежності від логістики
Підвищення продуктивності печі
Глобальні можливості проекту
Наші кисневі системи розроблені для міжнародного промислового впровадження, підтримуючи:
- Проекти EPC підрядника
- Проекти розширення сталеливарного заводу
- Модернізація промислових газових систем
- Розробка металургійного заводу з нуля
Середовища розгортання включають:
- Регіони з-високою температурою (Близький Схід)
- Промислові зони-з високою вологістю (Південно-Східна Азія)
- Великі-промислові металургійні кластери
Гарантія якості та стандарти виробництва
Всі системи виготовляються за суворими промисловими стандартами:
- Система управління якістю ISO 9001
- Стандарти виготовлення посудин під тиском
- Протоколи дотримання правил електробезпеки
- Заводські приймальні випробування (FAT) перед відправкою
Кожна система проходить:
- Безперервне тестування моделювання навантаження
- Перевірка стабільності чистоти кисню
- Тест безперервної роботи протягом 72 годин
- Перевірка витоку та безпеки
Чому варто вибрати SINNA GAS
SINNA GAS надає інженерні рішення для виробництва газу, орієнтовані на:
- Досвід застосування в сталеливарній промисловості
- Індивідуальна конструкція кисневої установки на основі вимог до печі
- Довго-стабільна промислова експлуатаційна продуктивність
- Глобальна можливість співпраці в рамках проекту EPC
Наші зобов'язання включають:
- Інженерна{0}}налаштування системи
- Стабільна довгострокова -гарантія продуктивності
- Запасні частини та підтримка життєвого циклу
- Професійна команда пусконалагоджувальних робіт
FAQ
З: Якої чистоти кисню можна досягти?
A: Стандартні системи забезпечують чистоту кисню 90–95%, що підходить для всіх сталеплавильних процесів.
З: Чи може система підтримувати безперервну роботу сталеливарного заводу 24/7?
A: Так. Система розроблена спеціально для безперервної важкої промислової роботи з допуском до коливань навантаження.
З: Яка різниця між PSA та VPSA?
A: PSA: підходить для систем середньої потужності
VPSA: Енерго-ефективніше для великих-сталеливарних заводів
З: Яке типове споживання енергії?
A: Оптимізовані системи досягають 0,3–0,5 кВт·год/Нм³ кисню залежно від конфігурації.
З: Який час доставки та введення в експлуатацію?
A: Зазвичай 4–8 місяців залежно від потужності системи та рівня налаштування.
З: Чи можна розширити систему в майбутньому?
A: Так. Модульна конструкція дозволяє збільшити потужність без повної заміни системи.
Популярні Мітки: кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості, Китай кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості виробники, постачальники, фабрика


