Кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості

Кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості

Кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості – це повністю інтегрована промислова система генерації газу, розроблена для великомасштабного-сталеплавильного виробництва, де потрібне безперервне -потік кисню.

Огляд продукту

 

Кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості – це повністю інтегрована промислова система генерації газу, розроблена для великомасштабного-сталеплавильного виробництва, де потрібне безперервне -потік кисню.


У системі використовується вдосконалена технологія PSA (адсорбція коливання тиску) або VPSA (адсорбція коливання тиску у вакуумі) для виробництва кисню високої-чистоти безпосередньо на-об’єкті, усуваючи залежність від логістики рідкого кисню та значно знижуючи експлуатаційні витрати.


Він розроблений для цілодобової безперервної роботи в умовах важкого промислового виробництва сталі, включаючи доменне збагачення, плавку в електродуговій печі та виробництво сталі в кисневих печах.

 

Перевірене промислове застосування

 

Наші системи виробництва кисню розроблені на основі-реальних промислових умов експлуатації в:

  • Інтегровані металургійні заводи (конвертер + доменна печь + гібридні операції)
  • Міні-млини EAF середнього та великого розміру
  • Високо{0}}температурне середовище безперервної роботи печі
  • Металургійні інженерні проекти-на основі EPC

 

Типові сценарії застосування включають:

  • Конвертерні системи подачі кисню ємністю 120–300 тонн
  • Системи кисневого збагачення 50–150 т ДСП для плавлення брухту
  • Збагачення доменної печі киснем для підвищення продуктивності
  • Процеси ковшового рафінування та вторинної металургії

 

Система розроблена для змінних профілів потреби в кисні та безперервних високих-коливань навантаження, типових для ліній виробництва сталі.

 

Принцип роботи

 

Процес утворення кисню базується на селективних адсорбційних характеристиках цеолітового молекулярного сита (ZMS).


Система стиснення повітря
Навколишнє повітря стискається за допомогою промислових-гвинтових або відцентрових компресорів і попередньо-обробляється:

  • Багато{0}}ступенева фільтрація
  • Система видалення масла
  • Установка для сушіння повітря

 

Процес адсорбційного розділення
Стиснене повітря надходить в адсорбційні вежі, заповнені цеолітовим матеріалом:

  • Азот адсорбується вибірково
  • Кисень проходить у вигляді газоподібного продукту

 

Цикл регенерації
Поки одна вежа знаходиться в режимі адсорбції, в іншій відбувається:

  • Розгерметизація (PSA) або
  • Регенерація вакууму (VPSA)

 

Безперервний вихід кисню
Кілька адсорбційних ємностей працюють у синхронізованих циклах, щоб забезпечити:

  • Постійне виробництво кисню
  • Вихід стабільної чистоти
  • Без перерв у виробництві

 

Основні інженерні переваги

 

Конструкція високої потужності для сталеливарної промисловості
Розроблено для великого-споживання кисню (100–20000+ Нм³/год) зі стабільною продуктивністю за коливаючих навантажень сталевої печі.

 

Система енергооптимізації
Удосконалений контроль потоку повітря та циклу зменшує споживання енергії до:
0,3–0,5 кВт/год/Нм³ O₂ (оптимізована конфігурація)

 

Промислова-надійність
Розроблений для жорстких умов сталеливарного заводу з:

  • Можливість безперервної роботи 24/7
  • Стійкість до високих температур навколишнього середовища
  • Стійкість до пилу та вібрації

 

Конструкція резервування та безпеки (EEAT Strength Booster)

  • N+1 конфігурація адсорбційної вежі (необов’язково)
  • Автоматична система ізоляції несправностей
  • Логіка керування аварійним байпасом
  • Моніторинг-чистоти кисню в реальному часі

 

Повністю автоматизована система управління
Система управління PLC + HMI дозволяє:

  • Автоматичне регулювання навантаження
  • Діагностика-системи в реальному часі
  • Віддалений моніторинг (додаткова інтеграція Industry 4.0)
  • Система захисту від несправностей

 

Технічні характеристики

 

Ефективність утворення кисню

 

Параметр

Специфікація

технології

PSA / VPSA

Діапазон потужностей

100 – 20,000+ Нм³/год

Чистота кисню

90% – 95%

Тиск доставки

0,1 – 0,6 МПа (або вище через бустер)

Режим роботи

Повністю автоматичний, безперервний 24/7

Час запуску-

Менше або дорівнює 30 хвилинам

Термін служби дизайну

15–20 років

 

Енергетичні та комунальні вимоги

 

Параметр

Специфікація

Джерело живлення

380В / 6кВ / 11кВ

Питоме енергоспоживання

0,3 – 0,5 кВт/год/Нм³ O₂

Система охолодження

Повітряне-охолодження/водяне-охолодження додатково

Інструмент повітря

0,6 – 0,8 МПа

 

Конфігурація системи

 

Повна киснева установка включає:

  • Система повітряного компресора (гвинтовий / відцентровий тип)
  • Блок попередньої обробки повітря (фільтри + осушувач + сепаратор)
  • Адсорбційні вежі PSA / VPSA
  • Цеолітові шари молекулярних сит
 
  • Буферний резервуар для зберігання кисню
  • Аналізатор кисню та система моніторингу
  • Інтелектуальна шафа керування ПЛК
  • Додаткова система кисневого бустерного компресора
 

Розробка застосування в металургійній промисловості

Збагачення киснем у доменній печі

  • Підвищує температуру горіння
  • Покращує ефективність відновлення залізної руди
  • Підвищує продуктивність печі
 

Електродугова піч (ДСП)

  • Прискорює плавлення брухту
  • Знижує споживання електроенергії на тонну сталі
  • Покращує теплову ефективність печі
 

Базова киснева піч (BOF)

  • Забезпечує стабільний процес вдування кисню
  • Покращує стабільність якості сталі
  • Зменшує час циклу постукування
 

Нафтопереробка та вторинна металургія

  • Точний контроль кисню для регулювання сплаву
  • Підвищує точність остаточного складу сталі
 

Кисень на-сайті проти рідкого кисню

 

Фактор

Кисневий завод-на території

Постачання рідкого кисню

Структура витрат

Довгострокові -низькі OPEX

Високі поточні витрати

Стабільність поставок

Повністю незалежний

Залежить від логістики

Безпека

Без транспортного ризику

Ризик-зберігання під високим тиском

Гнучкість

Розширювана ємність

Стаціонарний ланцюг поставок

Доступність

24/7 безперервно

Залежно від графіка доставки

 

-Виробництво кисню на місці забезпечує значно нижчу вартість життєвого циклу та вищу експлуатаційну надійність металургійних заводів.

 

Інженерна продуктивність і рентабельність інвестицій

 

Основні економічні вигоди для тих, хто приймає-рішення в сталеливарній промисловості, включають:

01/

Зниження вартості закупівлі кисню (зазвичай 30–60%)

02/

Нижча вартість енергії на тонну виробленої сталі

03/

Зменшення залежності від логістики

04/

Підвищення продуктивності печі

Глобальні можливості проекту

 

Наші кисневі системи розроблені для міжнародного промислового впровадження, підтримуючи:

  • Проекти EPC підрядника
  • Проекти розширення сталеливарного заводу
  • Модернізація промислових газових систем
  • Розробка металургійного заводу з нуля


Середовища розгортання включають:

  • Регіони з-високою температурою (Близький Схід)
  • Промислові зони-з високою вологістю (Південно-Східна Азія)
  • Великі-промислові металургійні кластери

 

Гарантія якості та стандарти виробництва

Всі системи виготовляються за суворими промисловими стандартами:

  • Система управління якістю ISO 9001
  • Стандарти виготовлення посудин під тиском
  • Протоколи дотримання правил електробезпеки
  • Заводські приймальні випробування (FAT) перед відправкою
 

Кожна система проходить:

  • Безперервне тестування моделювання навантаження
  • Перевірка стабільності чистоти кисню
  • Тест безперервної роботи протягом 72 годин
  • Перевірка витоку та безпеки
 

Чому варто вибрати SINNA GAS

SINNA GAS надає інженерні рішення для виробництва газу, орієнтовані на:

  • Досвід застосування в сталеливарній промисловості
  • Індивідуальна конструкція кисневої установки на основі вимог до печі
  • Довго-стабільна промислова експлуатаційна продуктивність
  • Глобальна можливість співпраці в рамках проекту EPC

Наші зобов'язання включають:

  • Інженерна{0}}налаштування системи
  • Стабільна довгострокова -гарантія продуктивності
  • Запасні частини та підтримка життєвого циклу
  • Професійна команда пусконалагоджувальних робіт

FAQ

 

З: Якої чистоти кисню можна досягти?

A: Стандартні системи забезпечують чистоту кисню 90–95%, що підходить для всіх сталеплавильних процесів.

З: Чи може система підтримувати безперервну роботу сталеливарного заводу 24/7?

A: Так. Система розроблена спеціально для безперервної важкої промислової роботи з допуском до коливань навантаження.

З: Яка різниця між PSA та VPSA?

A: PSA: підходить для систем середньої потужності
VPSA: Енерго-ефективніше для великих-сталеливарних заводів

З: Яке типове споживання енергії?

A: Оптимізовані системи досягають 0,3–0,5 кВт·год/Нм³ кисню залежно від конфігурації.

З: Який час доставки та введення в експлуатацію?

A: Зазвичай 4–8 місяців залежно від потужності системи та рівня налаштування.

З: Чи можна розширити систему в майбутньому?

A: Так. Модульна конструкція дозволяє збільшити потужність без повної заміни системи.

Популярні Мітки: кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості, Китай кисневий завод високої потужності для сталеливарної промисловості виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення